新能源汽车进入高速发展阶段，动力电池及产业链正向“规模化生产和交付”迈进，锂电材料交付能力和效率正在成为关键。

　　而现阶段锂电正负极材料供需失衡已经形成了巨大的产业缺口，在海量市场需求下，如何进一步提升原材料生产及物流运作效率，是摆在锂电材料企业面前亟待攻克的难题。

　　依托在锂电池装备领域的多年研发制造经验，结合电池生产和上游材料协作深度理解，先导智能正在打通锂电从上游电池材料到下游电池生产综合性现代化智慧工厂解决方案。

　　近日，先导智能与湖南中科星城石墨有限公司(下称“中科星城”)达成合作，为其提供材料库仓储解决方案，以智能制造+智慧物流融合贯通，驱动材料企业的高效运行，构建现代化工厂的“智慧大脑”。

　　相比锂电池行业，锂电材料工厂的仓库吞吐量更大，单个物料重量高达800kg甚至以上。传统的采用半自动平库设计，不仅对仓库用地及人工强度提出极大挑战，也严重影响了工厂运营管理效率。

　　此外，锂电正负极材料厂商，特别是负极石墨工厂，粉尘污染成为不可忽视的一环，不仅危害人体健康，更因其导电性容易给设备产线带来短路、停机、AGV路线混乱等风险。

　　先导智能聚焦行业痛点，结合客户的现场环境和生产作业流程进行定制化设计，进而帮助客户提高仓储系统自动操作执行和智能分析决策能力。

　　中科星城项目由自动化立体仓库和AGV配送模块结合，实现从原材料入库、出库，到半成品存储与配送、以及成品发货的整个过程的自动化，有效降低人工成本。立体式仓库将工厂的高度空间利用率提至95%以上，巷道空间减少到原来的40%，空间布局更合理。同时，在货位数量、立库高度、货载重量均创新高的考验下，先导智能依托数据算法严格保证仓储设备对接的稳定性与可靠性。

　　项目初期，先导运用数字仿真技术，利用三维动画高精度模拟现实作业场景，持续打磨方案设计，提供定制化服务。通过大数据、云计算等新型信息技术的应用，该仓储系统可为客户建立数字化管理平台，对各环节关键数据进行实时抓取及分析，实现厂内物流的全面可视化监管，大大提高仓储管理效率。

　　智能仓储的自动化设计带来人工部署的精简，同时搭配堆垛机全封闭操控平台和激光雷达等安全装置，能够最大程度减少人员接触粉尘污染的风险，全方位确保人员安全。针对仓储设备，先导采用特殊的防护结构设计，有效降低粉尘对设备的损坏，防止断电停机等问题发生，保障工厂顺畅运行。

　　先导智能在中科星城项目的成功实践，将完善公司智慧物流在锂电上下游产业的综合布局，进一步发挥公司在新能源领域的创新引领作用，推动行业向更高智能化水平发展。